新材料厂改造压铸合金生产线冷却系统

随着压铸合金市场拓展,压铸合金需求量不断增加,质量要求更加严格。为满足客户需求,新材料厂对压铸合金生产线原有冷却系统进行了改造,同时将锭模维护周期从原来的每季度一次增加到每月一次。由于效果显著,该冷却系统于2018年2月在熔铸生产线1#、2#铸机投入使用。

原冷却系统采用冷却水直接喷淋在锭子表面,以达到降低锭子温度的效果。但冷却水直接喷淋不能覆盖整个锭子表面,锭子表面冷却不均匀,温度较低部位会收缩较快,使锭子产生“缩孔”现象,冷却水容易使锭模内腔产生水垢,严重腐蚀内壁,对产品的物理外观质量存在一定的影响。经多方面研究和实验,压铸合金生产线于2017年12月份对冷却系统进行改造,拆除原有冷却装置,在铸机锭模底部加装10m长的水槽,连通冷却水管和风管,采用“水补水”“风补水”的方式,冷却锭模外底部,从而达到冷却锭子的效果。该冷却方式能够让锭子冷却均匀,提高外观物理质量,同时增加定模使用寿命。