固化理念严标准 自我突破创佳绩

固化理念严标准    自我突破创佳绩

——驰宏会冶二一七年上半年运营工作纪实

上半年,驰宏会冶坚持以“均衡、连续、稳产、优产”为准则精细组织生产,以“传承优秀、总结创新、实践检验、实作优化、管理固化”理念精细管理,抢抓市场机遇,提质降耗释产能。在全体管理人员和员工的共同努力下,顺利夺取首月首季开门红,主产品产量超目标完成,铅、银直收率、电解电流效率、直流电单耗指标刷新历史记录,经营生产保持稳产优产好态势。

经营生产上台阶

紧扣年产粗铅8万吨、锌14.2万吨目标,驰宏会冶紧守安全环保红线及效益原则,通过严防死守生产过程关键环节工艺参数控制,严抓生产连续性措施保障,充分发挥铅锌流程优势互补,有效平衡和回收各种渣物料,主产品产量及关键指标实现双提升、双过半。铅系统持续提升冶金炉窑作业率,固化关键岗位控制参数,稳控水淬渣含锌指标,平衡处理铅渣、酸浸渣,烟化炉有效作业率平均达94.44%以上;烤铅渣处理量平均达180t/d(较2016年提升100t/d,水淬渣含锌同比下降1.34%,达2.76%;还原炉熔渣含铅5月达1.28%的最好水平。锌系统优化氧硫联合工艺,重点围绕新液质量提升等持续开展湿法系统氟氯钙镁钠砷开路、稀散金属和TOC的有效脱除及溶液清亮度提升等技术攻关和改造,有力助推产能释放和质量提升;一季度,锌片、锌锭日均和月产量,铅加锌总产量、“四九五”锌品级率等多个指标创历史最好水平;锌冶炼综合能耗3月较设计值下降42.73kgce/t,优于同行业平均水平12.04 kgce/t5月,电解电效突破90%;锌熔铸直收率6月达97.11%。动力系统持续优化风水电气(汽)的稳定供给,在降低空压风、氧气电耗、降低水处理成本上提效能,钠离子减量化技术攻关取得好成效。

安全环保严管控

严格安全环保责任制落实,扎实安标创建,突出本质安全,强化环保源头控制及职业卫生防控,提升本质化安全环保水平。一是抓责任落实。推行全员安全履职承诺分级考评,安全环保实行领导挂包帮扶制,领导管理人员分级挂靠承包危险源检查、考评,对重大(重要)危险源岗位按分公司级、厂级(车间级)定周期检查、落实整改,强化领导管理人员对现场的安全履职;同时,通过修订《“三违”管理办法》、完善典型违章数据库夯实安全基础管理。二是抓安标创建。对照安标要素,建立《岗位达标实施细则》、《现场目视化管理标准》,完善《气瓶使用和储存》、《钢丝绳使用》等标准、表单对标检查落实;严格规范“高温熔融金属、粉尘防爆及有限空间”三项危险作业,开展余热锅炉、锌粉库等重大重要危险源安全距离测算,落实安全技术措施。同时,完成173名电工、焊工复训取证;推进“一企一标、一岗一表”安全检查表的编制和运用,建立《岗位达标管理办法》,完善班组安全建设标准,按季度进行考评,以岗位达标推动企业达标。三是抓隐患整改。以现场隐患排查及“三违”检查为抓手,强化事故风险预防管控。对9家业务承揽施工单位项目负责人进行安全约谈,上半年共组织安全环保综合、专项及节前检查17次,查处隐患218项,处罚金额21.494万元;对识别出的261项较大危险因素及重要环境因素制定管理方案。四是抓环保管理。取得新《危险废物经营许可证》,办理7032.83吨危废转移环保审批手续。制定《环境保护专项激励实施办法(暂行)》,开展废水减排试验攻关、摸索特别排放限制控制,累计下发专项奖励11.5708万元。

设备管理提效能

驰宏会冶以“降低设备故障率,降低维修费用,提升设备利用率,提高设备运行保障”为目标,一是强化设备基础管理。制定机械设备防护罩、自主检修等5个管理办法,强化专业管控,完善锌电解三大机组、余热发电机组、艾萨炉等关键设备技术档案,成立电解车间智能行车、剥锌机组运行、关键设备状态监测及动平衡等技术攻关课题小组,探索解决智能行车半自动运行模式、动平衡等问题。二是强化能源计量管理。立项“220kV外部供电安全提升项目”,提升外部供电可靠性。根据生产实际情况预算和策划调整最大需量核定值,有效降低基本电费。1-6月找回最大需量69332kW,降低基本电费256万元;申报《接入天然气替代煤气项目》2017年市级节能降耗专项资金。三是强化自主维修及施工维保管理。加强设备设施维修项目逐级审批,按周期对维修项目跟踪落实、监管、验收,确保施工质量。开展自主维修、修旧利废261项,节约费用133.6万元。四是强化装备运行效率提升。以设备自动化提升劳动生产率,硫铵化肥自动堆码项目成功运用,阴极行车半自动运行项目实现了B列阴极行车空负荷半自动运行测试。

科技管理出实绩

技改攻关方面:开展熔铸直收率提升、降低水淬渣含锌、含锌溶液除砷新工艺生产条件的摸索实验等工艺试验,同时,成立《提高锌片熔铸直收率》、《氧化酸浸溶液脱As》等五个专业技术攻关课题小组,对课题任务分解落实到相关责任人并组织实施,解决生产中的重点、难点问题。

科研项目方面:完成“锗资源综合回收过程提高锗精矿产品质量技术研究”项目验收工作,“湿法炼锌系统氟氯联合脱除技术研究及产业化”等3个项目已完成所有研究开发。新增“优质锌锭生产技术研究”、“光催化脱除硫酸锌溶液内有机物技术研究”等5个项目立项研究。同时,3件专利取得授权证书,申报专利10件。 “低电耗大极板锌电解与自动剥板系统技术创新及产业化示范工程项目”顺利通过国家发改委委托省发改委组织的项目验收。

产品质量方面:在保持0锌品级率达成100%的基础上,以生产优质锌为挑战目标,围绕系统溶液质量总体提升和深度净化大力开展技术改造和攻关,成功产出优质锌。QC成果获公司年度QC成果发布会三等奖1个,冶金集团二等奖1个,一个成果推荐到云南省2016年优秀QC小组发布。同时,梳理分公司三大标准及管理过程,汇编标准1518个。

半年来,分公司全体员工攻坚克难、乘势而上,实现了精彩开局,分公司组织绩效达成率118.62%,获得公司上半年度超产进步奖。下半年,他们还将撸起袖子加油干,朝着全年目标奋勇前进 (宣)